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為更好推動(dòng)科技成果轉化和產(chǎn)業(yè)化應用，落實(shí)《關(guān)于構建市場(chǎng)導向的綠色技術(shù)創(chuàng )新體系的指導意見(jiàn)》，加速綠色低碳技術(shù)升級，科技部社發(fā)司委托中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )組織編制了《國家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》，并于2023年9月11日正式公布。為持續宣傳推廣《國家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》成果，引導綠色低碳技術(shù)發(fā)展，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )將陸續推送目錄成果信息，敬請關(guān)注。
 
　　大氣污染治理領(lǐng)域
 
　　01.技術(shù)名稱(chēng)
 
　　低濃度復雜有機廢氣生物凈化過(guò)程強化技術(shù)
 
　　02.適用范圍
 
　　石油、化工、制藥、食品、印染、污(廢)水處理等行業(yè)產(chǎn)生的VOCs及惡臭廢氣治理。
 
　　03.技術(shù)內容
 
　　技術(shù)原理
 
　　研發(fā)了真(細)菌協(xié)同代謝復合菌劑等生物活性功能材料，凈化單元的處理負荷提高2倍以上，裝置體積減小40%以上。研制了兩相板式生物凈化裝置，對正己烷、甲苯等低水溶性VOCs的傳質(zhì)單元數提高60%以上；構建了高能粒子氧化—生物耦合凈化工藝，二氯甲烷、苯乙烯等難降解VOCs的去除負荷提高2倍左右，去除率從30%提升至95%以上。通過(guò)“材料—工藝—裝備”創(chuàng )新，構建了完整的產(chǎn)業(yè)技術(shù)鏈，實(shí)現了低濃度復雜有機廢氣安全低碳凈化。
 
　　主要創(chuàng )新點(diǎn)
 
　　(1)發(fā)明真(細)菌協(xié)同代謝的復合菌劑，實(shí)現廢氣多污染組分的快速降解。選育疏水性污染物高效降解真菌，基于共代謝機理，突破菌間代謝差異效應，構建協(xié)同代謝的真—細菌功能菌群，典型污染物的比降解速率提升60%～120%；采用序列混菌培養模式，開(kāi)發(fā)基于炭質(zhì)載體的高密度混合發(fā)酵技術(shù)，制備了適合常溫保存的功能菌和廣譜菌群配合的復合菌劑，攻克了菌劑難以長(cháng)效保存的技術(shù)難題，實(shí)現復合菌劑規?；a(chǎn)應用，大幅縮短了凈化裝置啟動(dòng)時(shí)間。
 
　　(2)剖析多孔介質(zhì)流場(chǎng)特征，發(fā)明多層板式結構生物凈化設備，突破現有單層結構污染負荷和生物量分布不均、填料層易堵塞及污染物降解互為抑制等瓶頸。采用交聯(lián)負載技術(shù)，強化填料親水性和高比表面積設計，開(kāi)發(fā)了營(yíng)養緩釋功能復合填料和高生物固著(zhù)力紋翼填料，解決了傳統生物系統需額外添加營(yíng)養、壓降高及使用壽命短等技術(shù)難題?；凇半p膜理論”與相似相溶原理，構建以非水相介質(zhì)為“橋梁”和“儲存庫”的VOCs凈化兩相分配體系，發(fā)明生物相容性高、易回收的納米磁性硅油，突破低水溶性污染物多相間傳質(zhì)限制，增強抗沖擊負荷能力，攻克了硅油相無(wú)法循環(huán)利用的難題。
 
　　(3)基于光化學(xué)反應第一定律和線(xiàn)性光源球面輻射(LSSE)模型，開(kāi)發(fā)折流式光氧化反應裝置，提出鑭氮共摻雜的TiO2納米管催化劑制備的新方法，提高了光能活性粒子的利用率，強化了光氧化能效；揭示了微量O3通過(guò)抑制胞外多聚物的產(chǎn)生進(jìn)而促進(jìn)生物膜活性的內在規律，構建UV光氧化—生物凈化耦合工藝體系，有效提升難降解組分生物降解速率，徹底消除單一UV光解產(chǎn)物、O3等對環(huán)境的二次污染。

       04.污染治理或環(huán)境修復效果
 
　　以浙江某藥廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間綜合廢氣和污水站臭氣生物凈化工程為例，處理后尾氣中甲苯、四氫呋喃、氯仿的平均去除率分別為99.5%、95.2%、99.7%。以實(shí)施的工程項目測算，年減排VOCs超過(guò)3萬(wàn)噸，對于量大面廣的低濃度有機廢氣污染控制具有重要的意義。
 
　　05.技術(shù)示范情況
 
　　該技術(shù)已在全國30個(gè)省份和港澳特別行政區，以及馬來(lái)西亞等“一帶一路”沿線(xiàn)國家50余項工程中應用，處理規模在1000m3/h～830000m3/h。
 
　　浙江某大型藥企生產(chǎn)車(chē)間綜合廢氣和污水站臭氣生物凈化工程，工程規模7000m3/h，生產(chǎn)廢氣中含有高濃度甲苯、四氫呋喃、氯仿等組分，采用“吸附—解吸”和“吸收—精餾”工藝后可回收大部分有機溶劑?；厥仗幚砗蟮蜐舛葥]發(fā)性有機廢氣采用UV光解工藝作為預處理工藝，進(jìn)一步削減污染物濃度，并提高廢氣中污染物的可生化性。UV處理尾氣與污水站含硫惡臭廢氣匯集，進(jìn)一步采用生物法處理。采用該技術(shù)處理后，硫化氫、氯仿、四氫呋喃、甲苯均可實(shí)現穩定達標排放。
 
　　06.投資估算
 
　　按處理氣量7000m3/h進(jìn)行估算，凈化工藝采用UV光解—生物滴濾工藝，項目投資208萬(wàn)元。其中設備材料費134萬(wàn)元，基礎設施建設費(含土建費用)48萬(wàn)元。
 
　　07. 技術(shù)成果轉化推廣前景
 
　　該技術(shù)解決了各類(lèi)生產(chǎn)制造企業(yè)和污水處理廠(chǎng)排放的多組分、低水溶、難降解有機廢氣生物凈化效率低的問(wèn)題，是一項針對復雜有機廢氣的安全、低碳、高效處理技術(shù)，未來(lái)推廣前景良好

來(lái)源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )技術(shù)部